在當前的科技條件下，雖然生產工藝相對比較成熟。但是為了能夠有效降低生產成本，實現降耗增效的目標，對此眾多企業也對氯化鋇的生產工藝在做進一步研究，其主要表現就在于對反應的因素以及原料和工藝路線等方面進行改進。

比如水解濃度，考慮到硫化鋇是由重晶石被煤還原制取的，通常情況下，其含量大多數都介于在60%左右?？紤]到水解濃度偏低的情況下，是有利于硫的回收。但是整體的生產效率相對偏低，能耗也比較高，因此濃度需要控制在合適的范圍內，才能夠獲得較好的效益。改變生產原料，有助于降低其成本。比如通過自產黑灰以此代替外購，也是相當不錯的方法，原因就在于重晶石和煤在經過高溫煅燒以后就生成了硫化鋇，同時還會產生大量的煙霧和粉塵，顯然這樣的生產工藝是無法滿足當前的環保政策，也對環境造成了嚴重污染?？紤]到粗鋇的價格相對較高，如果使用自產黑灰成本還可以降低每噸100元左右，其好處不僅僅只是在于降低成本，同時也滿足了環保要求。

此外還可以采用改進工藝路線，也可以降低成本。比如硫化氫系統使用空壓機壓縮空氣，以此代替蒸汽掃線，其好處就在于能夠節約相當一部分蒸汽的能耗。在提高生產效率的同時，也極大降低了整體的生產成本，總而言之，在當前的科技條件下改進氯化鋇的生產工藝和措施有很多。